Volledige Sprankelende Drank het Vullen Machine/Bottelend Sapmateriaal

Waarom onze machine beter is dan andere gelijkaardige machines

 

1. Contact van elke het elemententha van de water vullende machine met de vloeistof wordt opgenomen van hoogte - kwaliteitsroestvrij staal 304, indien nodig, SS 316 is ook beschikbaar.

 

2. De water het vullen machine keurt de technologie van de de holdingstransmissie van de flessenhals goed om volledig het automatische spoelen, het vullen en het afdekken te realiseren.

 

3. De meeste elementen van het elektrosysteem gebruiken beroemd internationaal merk, zoals Mitsubish, Omron-merk.

 

4. De water het vullen machine verkrijgt de voordelen van goede schurende weerstand, hoge stabiliteit, laag mislukkingstarief, enz. De kwaliteit van het materiaal bereikt het internationale geavanceerde niveau.

 

5. De geavanceerde technologieën, het mens-machine interfacetouche screen en PLC de programmacontrole worden goedgekeurd in deze machine.

 

6. De pijpen in de greep kunnen de volledige was van het binnenland van de fles waarborgen ..........

 

7. Gemakkelijk om, sparen de kosten van arbeiders te werken.

 

Het sprankelende drank toenemende vullen afdekkend 3 in 1 machine

 

Dit automatische drank het vullen machines/drank de automatische het vullen machine/machines van de drankverwerking, die met het spoelen, het vullen en het afdekken worden gecombineerd. Het wordt vernieuwd en in het vereiste van ontworpen

 

nog zuiver water en mineraalwater, op de basissen van het introduceren van, het verteren van en het absorberen van geavanceerde technologie van Duitsland en Italië.

 

Technische parameter

odel	DCGF 16-12-6	DCGF 18-18-6	DCGF 24-24-8	DCGF 32-32-10	DCGF 40-40-12	DCGF 50-50-15
Het wassen Nr	16	18	24	32	40	50
Vullend Nr	12	18	24	32	40	50
Het afdekken Nr	6	6	8	10	12	15
Productiecapaciteit (500ml)	3000BPH	5000BPH	8000BPH	12000 BPH	15000 BPH	18000 BPH
Installeer Capaciteit (kW)	3.5	4	4.8	7.6	8.3	9.6
Totale grootte	2450×1800×2400	2650×1900×2400	2900×2100×2400	4100×2400×2400	4550×2650×2400	5450×3210×2400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Machinebeelden

binnen kijk

was

het vullen

het afdekken

elektrosysteem

3. Het het werk proces

 

De fles gaat in het spoelende deel van drie-in-één machine binnen door luchttransportband. De tang die op de roterende schijf wordt geïnstalleerd vangt fles en draaien het meer dan 180 graden en maakt het knelpunt grond onder ogen zien. Op het speciale het spoelen gebied, de pijp op het sap van tangnevels om fles te spoelen inwall. Na het spoelen en het afvoeren, keert de fles 180 graden langs het gidsspoor om en maakt de hemel van knelpuntgezichten. Dan wordt de gespoelde fles overgebracht naar het vullende deel door het porren van fles starwheel. De fles die in de vuller binnengaat is greep door de plaat van de halsholding. De het vullen klep handelde door de nok kan op en neer realiseren. Het keurt gelijke druk vullende manier goed. De het vullen klep opent en begint vullend wanneer het zich neer en aanrakingen thebottleneck, de vullende klepbeweging omhoog beweegt en verlaat het knelpunt wanneer het eindigt vullend, wordt de volledige fles overgebracht naar het het afdekken deel door de overgang die van de greephals wiel port. Het einde het schroeven mes houdt het knelpunt, houdt fles het rechte roteren niet. Het schroef het afdekken hoofd houdt in revolutie en autorotation. Het kan een gehele het afdekken cursus beëindigen met inbegrip van het vangen, het drukken, schroeven, die door de actie van de nok lost. De volledige fles wordt overgebracht naar de transportband van de flessenafzet aan het volgende proces door starwheel. De gehele machine is ingesloten met vensters, is de hoogte van ingesloten venster hoger dan de piek van 3 in 1 machine, op de bodem van het ingesloten venster de afzet van de terugkeerlucht heeft.

 

ongeveer ons bedrijf

 

onze hoofdproductielijnen:

1. bottelende minereal/zuivere waterproductielijn;

2. productielijn van het vat de minerale zuivere water

3. het bottelen van sprankelende drankproductielijn (als coca-cola);

4. het bottelen van sapproductielijn;

5. het inblikken van drankproductielijn;

6. het bierproductielijn van de glasfles;

7. melk/theefilling&packagelijn;

8. de lijn van oliefilling&package;

onze twee workshops

certificaat